Zawory odcinające

W przemyśle bardzo ważną funkcją jest zatrzymywanie oraz wznawianie przepływu medium przez rurociąg. Zastosowanie dla układów odcinających można znaleźć w każdym zakładzie przemysłowym. W celu realizacji funkcji odcięcia medium stosuje się najróżniejsze rodzaje armatury przemysłowej. Dobór typu zaworu zależy od wielu czynników jak medium, warunki pracy, warunki środowiskowe czy sposób sterowania.

W przypadku chęci odczytu pozycji zaworu odcinającego warto przeprowadzić montaż skrzynki wyłączników krańcowych bezpośrednio na zaworze. Zamontowany w ten sposób osprzęt umożliwia wytworzenie sygnału zwrotnego potwierdzającego aktualną pozycję zaworu i przesłanie go do systemu bądź panelu operatora. Należy tutaj wspomnieć, że zawory odcinające ze względu na swoją budowę i przeznaczenie powinny pracować jedynie w swych skrajnych położeniach: zamknięty bądź otwarty. W przypadku potrzeby pracy w niepełnym stopniu otwarcia oraz dozowania medium, konieczne jest zastosowanie zaworu regulacyjnego.

Wykorzystywanie zaworów ręcznych nadal jest popularnym sposobem na odcięcie dopływu medium. Niestety wykorzystanie zaworów ręcznych wymaga manualnej operacji pracownika w celu zamknięcia zaworu, co jest czasochłonne, wymaga oddelegowania siły ludzkiej do tego zadania oraz w pewnych warunkach może być źródłem niebezpieczeństwa dla zdrowia lub życia ludzkiego. Dodatkowo przesterowanie ręczne zaworu odcinającego obarczone jest błędem czynnika ludzkiego. Aby zminimalizować straty czasu oraz zwiększyć bezpieczeństwo poprzez wyeliminowanie udziału operatora wraz z postępującą automatyzacją przemysłu wprowadza się automatyczne zawory odcinające. Automatyzację zaworu ręcznego przeprowadza się poprzez montaż napędu na zaworze procesowym za pomocą odpowiednich elementów złącznych. Najczęściej stosowanymi napędami są napędy pneumatyczne, jednak nic nie stoi na przeszkodzie aby zastosować inne napędy – np. elektryczne.
W przypadku napędów pneumatycznych ćwierćobrotowych stosowane są zarówno napędy typu Rack & Pinion jak i Scotch Yoke. Dobór napędu do zaworu przeprowadzany jest przez specjalistów eTermo biorąc pod uwagę typ zaworu, środowisko pracy, warunki technologiczne, medium oraz wiele innych czynników procesowych.

Oczywiście nic nie stoi na przeszkodzie, by zautomatyzowany układ zaworowo – napędowy doposażyć w osprzęt usprawniający jego działanie. W zależności od wymagań, układ może zostać doposażony w skrzynkę wyłączników krańcowych, elektrozawór, zawór szybkiego spustu czy inne urządzenia sterujące. Takie układy mogą być sterowane za pomocą elektrozaworów montowanych bezpośrednio na napędzie bądź z wyspy zaworowej. Uwzględniając warunki pracy układu, warunki technologiczne oraz środowiskowe stosowane są urządzenia składowe układu, które spełniają odpowiednie wymagania dyrektywy ATEX oraz Poziom Nienaruszalności Bezpieczeństwa SIL.

W doborze napędu do zaworu bardzo istotnym aspektem jest kierunek obrotu napędu. W zależności od wymagań klienta, dobierany jest napęd o odpowiednim ruchu. Na etapie doboru napędu – w przypadku napędów jednostronnego działania – ustala się również pozycję bezpieczną „Fail to Open” bądź „Fail to close”. Oznacza to pozycję, jaką przyjmie napęd oraz zawór po nagłej utracie zasilania.

Uwzględniając media o różnych parametrach i składzie chemicznym konieczny jest prawidłowy dobór materiału, z którego wykonany jest zwór procesowy. Firma ETERMO posiada w asortymencie zawory odcinające wielu producentów, co po odpowiednim wywiadzie i ustaleniach technologicznych umożliwia dobór zaworu oraz jego automatyzację odpowiednio do każdego medium.